BOB半岛体育温州老板的精明账本：招千人不如花1亿元买机器

　　制造业人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间，“机器换人”成为必要的未雨绸缪之举，也是在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择BOB半岛体育。作为民营经济风向标的温州企业，在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？人民财经通过实地调研，探寻“机器换人”如何倒逼行业发展由“质变”转向“智变”？

　　一条条先进的流水线，一排排动作整齐的机械手，一台台花巨资引进的生产设备， 温州老板之所以如此大手笔投资“机器换人”项目，心里其实有一本叫做“技术升级”的精明账本，这让记者切实感受到老板的精明账本正让温州制造业发生着“智变”。

　　图为图为合兴集团装配车间内自动压针机流水线个工人完成的流水线BOB半岛体育，机器换人后，新的流水线投入使用，现在一个工人可以同时管理三到四台机器。（人民网 张文婷摄）

　　“嘎达嘎达……”在浙江合兴集团装配车间内，传来一阵阵富有节奏的机器运作声。车间内排列着，由三条圆轨相互连接而成的振动盘正在有序转动，通过机器的转动传输，自动完成插针、打点、插入、打小弯、掰弯、检测等工序，最后自流入收料机下的塑料袋里。“这台机器生产的是家用电子连接器，一天的产量有20万只，这样的量原来需6个工人工作一周。”合兴集团总裁办助理郑卫平介绍，“机器换人前，这些流程都需要人工一点点完成，效率低不说，经常有员工会被连接器上的小针扎伤；自动化机器上线后，现在一个工人可以同时管理三到四台机器，新的流水线投入使用后，一年大概减少130人，节约成本约600多万元。员工也感觉轻松多了，现在只要做加料和收料两件事情，偶尔处理些机器小故障。”

　　与此同时，在浙江合兴集团汽车电子车间内，一条长约1.5米的机械手正有序的工作着，只见它抓起台面上的金属部件，快速伸向注塑机，敏捷地取出刚刚注塑好的汽车中控盘塑料部件，并将金属部件嵌进注塑机，整个过程仅仅用时20秒。郑卫平介绍说：“这个机器人只是汽车电子车间内设备的一小部分，由于生产效率高，产品稳定性好，主要用于加工附加值较高的高端产品，有利于提升整体产能。”据了解，该车间如果满负荷生产的线亿元。

　　近三年，合兴累计投入1亿元进行“机器换人”，生产效率和产品质量稳定性大幅提高。年产值以10%以上的速度逐年递增，员工总数减少了350人，年节约人工成本1500万元以上。

　　据郑卫平透露，合兴在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划，而不是单纯的只引进一条先进的流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。

　　在他们看来，“机器换人”只是一种提法，本质是“技改”BOB半岛体育，并非只有引进设备一条路。对企业来说，购买新设备是一笔很大开支，而对现有装备进行优化提升，具有投资小、效益好、回报快的特点。据郑卫平介绍，“合兴有自己的研发团队，部分自动设备会自己进行技改，这样既减少了购买成本，也更加符合企业自身的需要。”

　　“机器换人”带给企业的“智变”不仅在于引入先进设备、换掉工人，还应该是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合。

　　这样的观点，在人民财经的调研中也得到了多位企业负责人的肯定，机器代替人工是制造业转型的大趋势，机器固然关键，但人更是核心。无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。如果没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面功夫。

　　作为温州最早推行“机器换人”企业之一的巨一集团也颇有感触。近年来劳动力成本增长、流动频繁等问题，使制鞋产业这一传统劳动密集型产业进入了发展的瓶颈期，引入先进设备，机器换人等做法，不但缓解了鞋企的用工压力，还使得制鞋工艺水平得到提高。BOB半岛体育温州老板的精明账本：招千人不如花1亿元买机器